注塑模具是生产塑料制品的“工具”，有了注塑模具，塑料制品才能更好的生产出来，注塑模具也需要与时俱进，只有注塑模具发展的跟进才能制造出理想的注塑模具产品，对于注塑模具而言结构固然重要，这正决定了注塑模具设计的成败。

　　实用性是注塑模具产品设计的重点要素，这意味着设计出来产品的价值，就现在的注塑模具产品而言，在设计过程中要分型面，这也与模具的位置和形式相关，在设计的时候也是需要更好的掌握，以免生产出来的模具对外观以及其他方面有影响。

　　注塑模具产品在设计阶段要考虑实用性和结构这两点要素，将这些要素考虑在内，设计出来的注塑模具产品就更有使用价值。

　　为什么说注射成形工艺离不开注塑模具呢，他们是一个不可分割的系统，要想成功一件塑料制品这两可以说缺一不可，注塑模具那我们了解注射成形工艺是怎样形成的。

　　首先，注射成形工艺过程主要包括以下三个过程：成形前的准备，注射过程，塑件后处理。

　　一，成形前的准备：为了使注射成形生产顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行。

　　1.原料预处理，对塑料原料进行外观检验，必要时应对塑料的工艺性能进行测试，对容易吸湿的塑料，成形前应进行充分的干燥。

　　2.对注射机的料筒进行清洗或拆换。

　　3.预热嵌件，以减小塑料熔体与金属嵌件之间的温度差。

　　4.选择脱模剂，对模具进行预热等一系列准备工作。

　　二，注射过程。

　　塑料在注射机料筒内加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔，其注射过程可分为充型，压实，保压，倒流和冷却五个阶段。

　　三，充模准备期。

　　注射成形是一个间歇过程注塑加工，因而需要充模准备期，也称螺杆的空载期，相当于t0到tA这段时间。

　　螺杆在t0时刻开始前进，由于流过喷嘴与浇注系统需要一定的时间，故在tA时刻前熔体尚未进入模腔，由于熔体高速通过截面很小的喷嘴和流道时受到很大的流动阻力并产生大量的剪切摩擦热，故在这一时期结束时物料温度明显升高而作用在螺杆上和喷嘴内的压力均迅速升高。

　　以上是注射成形工艺的三个阶段，下面再说说注塑模具的基本结构：1.模架和成形零件：由底板，模框，型芯，型腔，导向定位元件等组成，2.浇注系统：由主流道，分流道，浇口，冷料穴等组成，3.脱模机构：由推杆，复位杆，拉料杆，推板，推杆固定板等组成，4.温度调节系统：冷却水路等，5.侧向分型抽芯机构：根据制品特征需要而设计，如滑块，抽芯，斜顶快。