注塑加工中的塑料色差和精密注塑加工条件：

        1﹒PE﹑PP﹑PVC﹑GPPS﹑PMMA﹑SAN﹑PC﹑PBT染不透明色时需加入钛白粉。

　　2﹒PVC﹑GPPS﹑SAN﹑PMMA﹑PC染透明或珠光色时不得加入钛白粉，锌钡白或其它无机物。

　　3﹒需注意多种色剂用于PE﹑PP﹑PVC时会发生不同程度的迁移现象，选用时注意。

　　4﹒由于ABS﹑SAN类中有A（丙烯）组份而月青氨基（－CN）会引起着色不理想（色不稳定，不够鲜艳）另一方面，A组份会使熔体粘度增大摩擦剪切热较多，所以对色剂的耐热性要求较高。

　　5﹒PMMA及PC因含有酯基而易水解，故混色后在成型前彻底给予干燥。

　　6﹒PA中含有极性很强的胺基，吸水性强﹐故混色后在成型前亦必须彻底进行烘焗。

　　7﹒因PVC（尤其是软PVC）中含有大量的增塑剂，热稳定剂等添加剂会使着色鲜艳性差，而且添加剂的析出易使色剂渗出发生迁移现象，另外，PV注塑模具C在高温下分解出的氯化氢（HCL）也会使色剂颜色发生变化。

　　为满足人类对物质的追求，各行业产品的性能在不断的提升，产品都是由配件所组成，这就要求产品配件要越来越精密，极大限度的使得产品配件达到最初设计的尺寸。

　　注塑加工行业同样如此，而精密注塑加工已经成为各大优秀的注塑企业争相竞争的领域。

　　现在很多的产品其实是不能够达到其最初设计的寿命的，这其中有多方面的原因。

　　其中一方面的原因就是产品配件并不能达到最初设计的尺寸，一个完整的产品是由数个甚至上万个配件所组成的，尺寸未能够达到设计的要求，就使得在使用的过程中出现问题，甚至时间长的话，就的更换配件，比如：航天器上的每一个配件都是经过千挑万选制造出来的，也许一个小小的尺寸问题就能酿成大事故。

　　所以近些年各行业都在加大对精密制造的投入，谁能掌握精密的制造技术，注塑加工谁就能够在未来的竞争中占据主导地位。

　　近些年注塑行业中的精密注塑加工行业发展的也比较迅速，但是满足精密注塑加工的条件一般需要哪些方面呢。

　　其一：就是先进的注塑机设备，注塑机作为注塑的基础，基础都不好的话，是绝对生产不出好产品的。

　　其二：模具的制造，注塑行业是离不开模具的，性能优越的模具可以为精密注塑加工增添不少分数。

　　其三：注塑操作人员，没有一个优秀的注塑工程师，再好的设备也是徒劳无益。

　　其四：原材料的采购，同样一种塑料，其工艺的不同，导致塑料的性能也不一样。

　　影响制件成型所需注塑压力的因素有塑料的品种，注塑机的类型，喷嘴的形式，制件形状的复杂程度以及浇注系统等，确定制品成型所需的注塑压力的方法有：类比法，参考各种塑料的注塑成型工艺数据，一般制品的成型注塑压力为70~150MPa，注塑模具模拟计算机软件对注塑成型过程进行进算计模拟，获得注塑压力的预测值。