注塑加工颜色技术要求比较高，注塑加工颜色需要合理控制，不能出现混色错色的情况，我们如何才能控制好注塑加工颜色呢。

　　1，消除注塑机及模具要素的影响要挑选与注塑主品容量适当的注塑机，假如注塑机存在物料死角等疑问，最佳替换设备.关于模具浇注体系，排气槽等形成色差的，可通过相应有些模具的修理模来处理.有必要首先处理好注塑机及模具疑问才能够组织出产，以削减疑问的复杂性.。

　　2，消除质料树脂，色母的影响操控原材料是彻底处理色差的关键.因而，尤其是出产淡色成品时，不能忽视质料树脂的热稳定性不同对成品色泽动摇带来的显着影响.鉴于大多数注塑出产厂家自身并不出产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在出产管理和原材料查验上。

　　3，削减料筒温度对色差的影响出产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热操控有些失控长烧形成料筒温度剧烈变化然后产生色差.。

　　我们都知道注塑加注塑模具工是一个相当复杂的过程，注塑加工的过程有太多的物理和化学变化，所以说我在整个操作的过程中要求我们一定要熟练掌握其工艺要求，以便能顺利完成整个注塑加工过程，大家知道注塑加工的工艺要点都有哪些吗。

　　首先注塑原料在注塑机料筒中要处于黏度最低的熔融状态，熔融的塑料高速流径截面很小的喷嘴和模具流道时，温度可以从70-90度能瞬间提升到130度左右，达到临界固化的状态，这也是物料流动性最佳状态转化点，此时的注塑压力在118-235MPa之间，注塑速度一般为3-4.5m/s。

　　其次热固性塑料中含有40%以上的填料，黏度与摩擦阻力较大，注塑压力也会相应的增大，因为有一半的注塑压力都要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。

　　再次原料在固化反应中会产生水和气体，其型腔里必须要有良好的排气结构，否则在注塑件表面上会留下气泡等缺陷。

　　对于精密注塑模具来讲，注塑加工型腔件的硬度一般要求值达一，有时更高，则热处理之后可采用的加工手段仅限于磨削，电加工和化学腐蚀等特种加工尽管也可采用数控铣，加工中心来加工，但刀具的费用昂贵，这样制定工艺的重点就是如何划分哪些加工放在热处理之前，哪些放在热处理之后，以最大限度地降低成本，提高效率且保证质量。

　　由于塑件本身的多种多样，从而导致型腔件的结构亦千差万别，不同于模板，单纯讲述一个型腔件的工艺没什么普遍意义，对此我们的意见是首先在选材上应选择一些热处理变形比较小的优质合金钢，这样对于较小的零件，可在热处理之前一次加工到位，真空热处理后经过简单的抛光即为成品件。

　　其次对于一般的零件，如螺钉孔，水道孔，推杆预孔等都需在热处理前加工出来，型腔，型芯表面留出精加工余量。

　　第三，同模板的工艺一样，做好热处理前后的基准转换工作，型腔件的工艺路线可定为粗，半精车或铣，热处理，精磨，电加工或表面处理，抛光等。